鋁合金是工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料,在航空、航天、汽車、機械制造、船舶、化學工業(yè)及日常生活中已大量應用。工業(yè)經濟的飛速發(fā)展,對鋁合金精密零件的需求日益增多,使鋁合金加工工藝研究也隨之深入。
國內外鋁合金零件加工產業(yè)規(guī)模和生產技術發(fā)展很快,研發(fā)出了一大批具有各種性能和功能、不同品種和用途的新型鋁合金材料及加工工藝。鋁合金零件加工技術及檢測技術不斷推新,向節(jié)能降耗、環(huán)保安全、精簡連續(xù)、高效、高質、高檔方向發(fā)展,開發(fā)出了一大批大型、精密、緊湊、高效、節(jié)能環(huán)保、多功能、全自動的鋁合金零加工技術與裝備,大大促進了鋁合金零件加工業(yè)向現(xiàn)代化方向發(fā)展。
西方發(fā)達國家和地區(qū)的鋁合金精密零件制造行業(yè)已經完成了優(yōu)勝劣汰、兼并重組的整合進程,如美國、日本、俄羅斯等國家整合組建了跨國公司。這些跨國公司鋁業(yè)產業(yè)鏈完整,在全球進行資源配置,充分利用當?shù)刭Y源和市場,覆蓋了從采礦、冶煉、鑄造、軋制、擠壓、深加工到下游應用領域的全流程生產體系,既擁有上游資源,又直接面對最終用戶,公司內部分工協(xié)作明確,生產效率高,產品質量穩(wěn)定,生產成本低,對市場價格波動適應性強,抗風險能力大。
我國鋁合金精密零件加工行業(yè)雖然近年來取得了長足進步,但與西方發(fā)達國家相比還存在著一定的差距。我國鋁合金零件加工起步相對較晚,技術研發(fā)能力相對滯后,高端規(guī)格品種偏少,部分高精度的產品依賴進口。而低端產品的廠家大多屬于勞動力密集型企業(yè)且生產企業(yè)眾多,產品同質化明顯,競爭秩序比較混亂,處于一種以價格競爭為主的紅海競爭階段。這類企業(yè)尚未進入到品牌競爭和全方位服務的競爭階段,生產的精細化和自動化程度偏低,導致了產品生產成本高企,在售價被下游強勢客戶打壓的情況下,毛利率難以提高。而且國內具備全套生產流程的企業(yè)不多,大部分企業(yè)主要集中在型材生產及少量機械加工環(huán)節(jié)。少數(shù)具備全流程高端產品研發(fā)制造能力的企業(yè)以及能夠落實精細化生產和自動化生產理念的企業(yè),在國內行業(yè)中處于有利地位。
鋁合金精密零件在我國制造業(yè)中屬于基礎性的工業(yè)產品,應用領域非常廣闊,如電力電子設備行業(yè)、交通運輸設備行業(yè)、醫(yī)療設備行業(yè)、工業(yè)自動化機械、日用器具等。鋁合金精密零件的生產技術及工藝較為成熟,全面掌握產品核心技術和生產工藝且自主研發(fā)和創(chuàng)新能力強的廠家能夠較容易的拓展到新的應用領域。隨著行業(yè)內企業(yè)在深耕現(xiàn)有客戶的同時加快生產線柔性化和自動化升級,加大研發(fā)投入,將應用領域擴展到更多下游行業(yè),行業(yè)的市場集中度和成熟度將進一步提高,低端產能過剩的加工制造企業(yè)將會被市場淘汰。而那些規(guī)模小,技術力量薄弱,加工手段落后,只能以低價取悅客戶的鋁合金零件加工廠家會被無情地市場所淘汰。
鋁合金精密零件加工行業(yè)處于整個產業(yè)鏈的中下游,其上游為原材料鋁,主要提供生產所需的基礎原料,因此上游產品的質量、加工技術、資源供應能力等都對加工行業(yè)產品的生產及供應產生直接影響。公司下游為鋁合金精密零件應用行業(yè),包括電力電子設備行業(yè)、汽車行業(yè)、醫(yī)療器械行業(yè)、自動化設備、日用品制造行業(yè)等,行業(yè)產品的市場需求與下游行業(yè)產品需求息息相關,并隨著下游行業(yè)市場的發(fā)展而同步發(fā)展。
由于鋁合金精密零件涉及較多的后續(xù)加工環(huán)節(jié),如沖壓、CNC加工、熱處理、表面處理等,產品收入大部分來自加工費用,且加工企業(yè)通常采取供銷兩端價格與鋁價掛鉤的定價標準,因此加工行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)能夠通過提高產品附加值、規(guī)范生產管理、提升生產效率來規(guī)避上游原材料價格波動和下游應用市場變化帶來的風險。
隨著鋁合金零件應用范圍的不斷擴大,我國鋁合金零件加工業(yè)需要與時俱進,加大加工技術研發(fā)力度,謀求新發(fā)展。常言道,沒有落后的產業(yè),只有落后的生產方式。鋁合金零件加工企業(yè)應增強創(chuàng)新意識,提升加工技術,實現(xiàn)從勞動密集型向技術領先型轉變,才能提高企業(yè)自身的市場競爭力,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地,才能達到“待到山花爛漫時,她在叢中笑”至高境界。
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